Приёмочный уровень качества (AQL): как выборочно контролировать партию

Приёмочный уровень качества (AQL) задаёт допустимую долю дефектов в выборке.

Что такое приёмочный уровень качества (AQL)

Приёмочный уровень качества (AQL) — максимальная доля дефектных изделий в партии, которую ещё считают приемлемой. Это не обещание, что брака будет меньше, а граница, по которой партию принимают или отбраковывают по результатам выборки. Разница принципиальна и её чаще всего путают: AQL 2,5 не означает, что в конкретной партии 2,5% брака. Это означает, что план контроля построен так, чтобы принимать большинство партий от процесса, работающего на этом уровне качества. Партия, пришедшая с завода с уровнем 2,5%, и партия, в которой 2,5% единиц не работают, — это два разных утверждения, и контракт должен описывать первое.

Планы выборочного контроля по ISO 2859-1

Международный стандарт ISO 2859-1 задаёт правила выборочного контроля: объём выборки и число допустимых дефектов зависят от размера партии и выбранного уровня контроля. Montgomery [Montgomery, 2009] описывает эти планы как баланс между риском пропустить брак и стоимостью проверки.

Уровни контроля и классы дефектов

Обычный уровень контроля II — стандарт для серийных партий. Уровень I берёт меньшую выборку, уровень III — большую; «строже» здесь означает именно объём выборки, а не другой стандарт. Дефекты делят на критические (AQL 0), значительные (часто 1,5%) и малозначительные (4,0%). Критический дефект недопустим в любом количестве.

Как установить AQL в контракте

Juran и Godfrey [Juran, 1999] советуют фиксировать AQL письменно до первой партии, иначе спор решается по памяти. Укажите уровень контроля, классы дефектов и то, кто проводит инспекцию — ваш инспектор или третья сторона.

Чего AQL не гарантирует

План выборочного контроля говорит о поведении процесса в среднем, а не о каждом изделии в руках покупателя. Он не заменяет 100% функциональную проверку готовых узлов и не гарантирует нулевой брак. Исходящий уровень дефектов у нашей линейки удерживается ниже 0,1% за счёт проверки каждого изделия. Отдельный пример того, как критерий превращается в цифру, — методика измерения шума: расстояние, фон и допуск заданы до замера, а не подобраны после.

Из каких четырёх чисел состоит план контроля

В плане выборочного контроля четыре подвижные части, а обсуждают обычно одну. Поставщик, который называет «AQL 2,5» без уровня контроля, назвал не план, а его фрагмент — и по этому фрагменту нельзя сказать, сколько изделий вообще откроют.

Уровень контроля

Насколько большая выборка берётся относительно партии. Общий уровень II — обычный для серийных поставок; уровень III берёт больше, уровень I меньше. Без названного уровня число 2,5 не значит ничего.

Схема выборки

Однократная, двукратная или многократная. Однократная берёт пробу один раз и решает; двукратная допускает вторую пробу до отклонения партии, что мягче для пограничных случаев.

Правила переключения

Переходит ли партия на ужесточённый контроль после отклонений и возвращается ли к нормальному после серии принятых. Без этих правил план статичен, а статичный план легче обойти.

Классификация дефектов

Критические, значительные и малозначительные дефекты имеют разные AQL. Одно число на все три класса означает, что коробка с царапиной оценивается так же, как потеря герметичности.

Почему AQL 2,5 не означает 2,5% брака

Это самое частое неверное прочтение нормы. AQL — не ожидаемая доля брака, а уровень качества, при котором партию принимают с высокой вероятностью: партия с фактической дефектностью ровно 2,5% пройдёт контроль примерно в 95 случаях из 100. Обратная величина важнее для закупщика: партия, которую отклоняют лишь в одном случае из десяти, имеет дефектность в несколько раз выше 2,5%. Именно поэтому в договоре имеет смысл фиксировать не только AQL, но и предельный уровень, при котором партию ещё принимают по привычке. Разница между «приняли» и «хорошая партия» — это и есть место, где возникает спор о качестве.

Что открывается в плане при вашей партии

Ниже — та же норма ISO 2859-1, но в той форме, в которой она нужна в день согласования заказа: однократная выборка, общий уровень II, AQL 2,5, нормальный контроль. Партия на одну штуку больше переводит вас в другую букву кода и в другой план — поэтому размер партии в заявке это и есть решение о том, какой контроль вы получите.

План считают по изделиям, а не по коробкам, и здесь наборы меняют арифметику. набор AB0191 из трёх предметов в одной упаковке даёт три изделия в выборке на каждую коробку, а AB0178 с док-станцией — два компонента, и проверяются оба: корпус и док. Если считать по упаковкам, партия в 300 наборов превращается в выборку втрое меньше нужной.

Почему выборка не заменяет 100%-ный контроль каждого изделия

Вы достаёте пятьдесят штук и находите три дефекта — вы знаете что-то о процессе и ничего не знаете о пятьдесят первой штуке. Для большинства категорий этот риск приемлем и оценён. Для прибора, который соприкасается с телом, с мотором, аккумулятором и уплотнением, — нет. Поэтому в нашей линейке AQL 2,5 работает поверх функциональной проверки 100% изделий, а не вместо неё: каждое изделие включается, проверяется на утечку и только потом упаковывается.

Что записать в договор об инспекции

Juran и Godfrey [Juran, 1999] настаивают, что критерий приёмки должен быть письменным до первой партии, иначе спор решается по памяти. Пункт об инспекции работает, когда в нём есть четыре вещи, и все четыре проверяемы третьей стороной.

1. План целиком: уровень контроля, схема выборки, AQL по каждому классу дефектов. Не «AQL 2,5», а «общий уровень II, однократная выборка, AQL 2,5 / 1,5 / 0».
2. Кто инспектирует: ваш инспектор, инспектор покупателя или третья сторона. Если третья сторона — кто платит за выезд и за сколько дней предупреждают.
3. Что считается дефектом: перечень с фотографиями граничных случаев. Царапина длиной 0,5 мм и 2 мм — разные классы, и это должно быть видно из документа, а не решаться на месте.
4. Что происходит при отклонении: переделка, сортировка силами завода, скидка или возврат. Пункт без последствия — это пожелание.

План выборки работает только вместе со сроком: контроль занимает 3–5 дней и стоит в графике до отгрузки — см. срок производства и поставки. Кто будет проводить этот контроль и по какому праву — вопрос этапа отбора, разобранный в проверке завода.

1. ISO (2022). ISO 2859-1: Выборочный контроль. Женева: ISO.
2. Montgomery D.C. (2009). Introduction to Statistical Quality Control. Hoboken: Wiley.
3. Juran J.M., Godfrey A.B. (1999). Juran's Quality Handbook. New York: McGraw-Hill.